Budaya Industri

• Budaya 5R

5R adalah cara/metode untuk mengatur/mengelola/mengorganisir tempat kerja menjadi tempat kerja yang lebih baik secara berkelanjutan.

Tujuan

Untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas tempat kerja.

Manfaat

1. Meningkatkan produktivitas karena pengaturan tempat kerja yang lebih efisien.
2. Meningkatkan kenyamanan karena tempat kerja selalu bersih dan luas.
3. Mengurangi bahaya di tempat kerja karena kualitas tempat kerja yang bagus/baik.
4. Menambah penghematan karena menghilangkan pemborosan-pemborosan di tempat kerja.

Langkah-Langkah Penerapan 5R

1. Ringkas

1. Memilah barang  yang diperlukan & yang tidak diperlukan.
2. Memilah barang  yang sudah rusak dan barang  yang masih dapat  digunakan.
3. Memilah barang  yang harus dibuang atau tidak.
4. Memilah barang  yang sering digunakan atau jarang penggunaannya.

2. Rapi

1. Menata/mengurutkan  peralatan/barang  berdasarkan  alur proses  kerja.
2. Menata/mengurutkan  peralatan/barang  berdasarkan  keseringan  penggunaannya, keseragaman, fungsi dan batas waktu.
3. Pengaturan  tanda  visual supaya  peralatan/barang mudah ditemukan.

3. Resik

1. Membersihkan  tempat  kerja dari semua kotoran,  debu dan sampah.
2. Menyediakan sarana dan prasarana kebersihan di tempat kerja.
3. Meminimalisir  sumber-sumber sampah dan kotoran.
4. Memperbarui/memperbaiki  tempat  kerja yang sudah usang/rusak  (peremajaan).

4. Rawat

Mempertahankan  3 kondisi di atas dari waktu ke waktu.

5. Rajin

Mendisiplinkan  diri untuk melakukan  4 hal di atas.

• Budaya 5S

5S adalah istilah Jepang untuk menggambarkan secara sistematik praktek housekeeping yang baik. Berasal dari Jepang dan terbukti efektif dibeberapa negara. Penataan Housekeeping dikenal sebagai awal dan merupakan pendekatan paling efektif dalam membangun suatu bangunan dalam beberapa usaha peningkatan produktivitas dan dapat diterapkan secara kombinasi dengan sistem manajemen lain.

5S adalah singkatan dari 5 kata dalam bahasa jepang yang diawali oleh huruf S; Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Dalam bahasa Indonesia, kita bisa menterjemahkan 5S sebagai 5R; Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), Shitsuke (Rajin). 5S adalah filosofi dan cara bagi suatu organisasi dalam mengatur dan mengelola ruang kerja dan alur kerja dengan tujuan efesiensi dengan cara mengurangi adanya buangan (waste) baik yang bersifat barang atau peralatan maupun waktu.

Seiri (Ringkas)

Membedakan antara yang diperlukan dan yang tidak diperlukan serta membuang yang tidak diperlukan: “Singkirkan Barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja”.

Seiton (Rapi)

Menentukan tata letak yang tertata rapi sehingga kita selalu menemukan barang yang diperlukan: ”

“Setiap barang yang berada di tempat kerja mempunyai tempat yang pasti”

Seiso (Resik)

Menghilangkan sampah kotoran dan barang asing untuk memperoleh tempat kerja yang lebih bersih. Pembersihan dengan cara inspeksi: “Bersihkan segala sesuatu yang ada di tempat kerja”

Seiketsu (Rawat)

Memelihara barang dengan teratur rapi dan bersih juga dalam aspek personal dan kaitannya dengan polusi: “Semua orang memperoleh informasi yang dibutuhkannya di tempat kerja, tepat waktu”

Shitsuke (Rajin)

Melakukan sesuatu yang benar sebagai kebiasaan: “Lakukan apa yang harus dilakukan dan jangan melakukan apa yang tidak boleh dilakukan”

Klasifikasi kebakaran dan pencegahannya

 KLASIFIKASI KEBAKARAN

Klasifikasi kebakaran ini sendiiri dibagi menjadi 4 kategori yaitu Kebakaran A, B, C dan D. Hal ini tertuang jelas dalam peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. 04/MEN/1980 Bab I Pasal 2 ayat 1.

Sementara itu, Menurut NFPA (National Fire Protection Association) kebakaran sendiri dibagi menjadi 5 kategori yang berbeda. Hampir sama dengan 4 kategori sebelumnya, Namun ditambah satu kategori lain yakni kategori K. Beberapa negara tepatnya yang ada di Eropa dan Amerika bahkan ada yang yang membuat hingga 6 kategori yang berbeda.

Semua klasifikasi tersebut dapat dilihat sebagai berikut :

1.Kebakaran Kelas A

Seperti yang kita tahu, kebakaran biasa terjadi karena terbakarnya sebuah benda padat seperti misalnya kain atau kayu. Semua kebakaran yang disebabkan oleh terbakarnya benda padat non logam ini akan dimasukkan kedalam kelas A.

Untuk penanganan dan pemadaman kebakaran kelas A yang tepat adalah media basah seperti Air, lumpur, foam atau bisa juga menggunakan media kering seperti pasir dan tepung pemadam.

2. Kebakaran Kelas B

Selain benda padat, benda cair atau gas juga sering menjadi penyebab kebakaran. Seperti contoh beberapa jenis bensin yang memang sering digunakan untuk membakar sesuatu. Selain itu bisa juga karena LPG atau gas alam yang meledak.

Untuk mengatasi kebakaran kelas B yang disebabkan oleh hal-hal tersebut beberapa media yang bisa digunakan untuk pemadaman adalah tepung pemadam, busa atau foam pemadam serta air bertekanan yang berbentuk halus seperti spray.

3. Kebakaran Kelas C

Kebakaran kelas C digunakan untuk jenis kebakaran yang terjadi karena adanya titik api yang berasal dari permasalahan arus listrik. Terjadinya kebakaran ini biasa terjadi karena adanya korsleting atau permasalahan lainnya seperti arus pendek.

Jika hal ini terjadi hindari menggunakan media basah seperti air dalam proses pemadaman karena selain tidak efektif, pemadaman menggunakan air bisa menjadi masalah baru karena air bisa menjadi penghantar listrik. Gunakan pemadam yang berbahan dasar kering seperti tepung pemadam atau karbon dioksida (CO2).

4. Kebakaran Kelas D

Berkebalikan dari kebakaran A yang disebabkan oleh benda padat non logam, kebakaran kelas D adalah kebakaran yang justru disebabkan oleh benda-benda logam seperti misalnya potasium, titanium dan lainnya.

Beberapa logam sangat sensitif terhadap udara atau air, oleh karena itu biasanya yang digunakan dalam pemadaman adalahn pasir yang halus dan kering selain itu bisa juga menggunakan powder khusus.

5. Kebakaran Kelas K

Kebakaran yang dimasukkan dalam kelas K sebenarnya termasuk kasus khusus karena penyebabnya adalah konsentrasi lemak yang tinggi. Kebakaran ini juga paling sering terjadi dalam dapur. Proses pemadaman bisa dilakukan sama halnya saat terjadi kebakaran kelas B.

6. Kebakaran Kelas E

Peralatan elektronik memang sering menjadi penyebab kebakaran terutama peralatan yang menggunakan dinamo. Kebakaran yang disebabkan oleh listrik memang butuh penanganan yang berbeda.

Penggunaan dry powder, bisa dibilang salah satu metode yang paling efisien dalam pemadaman. Namun, penggunaan dry powder ini bisa meningkatkan resiko kerusakan pada mesin elektronik karena memiliki sifat yang lengket.

Macam-macam alat pelindung diri (APD) dan Fungsinya

Nama	Gambar	Fungsi
1.       Helmet		Melindungi kepala dari benturan, pukulan, atau kejatuhan benda tajam dan berat yang melayang atau meluncur di udara.
2.       Ear muffs		Terbuat dari bahan yang lembut yang dapat menurunkan kebisingan dengan cara menutupi semua bagian telinga dan ditahan/dipegang oleh head band.
3.       Ear plug		Untuk menyumbat atau penutup telinga yang bertujuan melindungi dan mengurangi tingkat kebisingan yang masuk ke telinga, lebih lanjut alat ini juga sebagai penurun intensitas suara hingga mencapai 30db ditambah penggunaanya yang praktis
4.       Glasses/goggles		Melindungi mata dari debu dan percikan bahan kimia cair
5.       Respirator		Digunakan sebagai perlindungan pernafasan bagi pemakainya, misalnya untuk mencegah paparan partikel-partikel biologis udara, termasuk bakteri dan virus (mikroorganisme), partikel yang dihasilkan oleh elektrokauter, operasi laser, dan instrumen medis bertenaga lainnya
6.       Face shield		Untuk melindungi area wajah (termasuk mata) dari percikan droplet atau serpihan benda kecil lainnya namun tidak memberikan perlindungan terhadap saluran pernafasan.
7.       Harness		- melindungi pekerja dari bahaya jatuh - memberikan persepsi keamanan dan kenyamanan dalam pekerjaan di ketinggian - melindungi citra perusahaan dari rusak akibat kecelakaan kerja
8.       Safety belt		Menahan tubuh penumpang agar tetap berada di tempat saat terjadi kecelakaan.
9.       Gloves		Melindungi tangan dari api, suhu panas dan dingin, radiasi, arus listrik, benturan dan pukulan, tergores benda tajam/kasar
10.   Safety shoes		- Melindungi dari Benda Tajam dan Berbahaya - Mencegah Kecelakaan Kerja yang Fatal - Membuat Perlindungan dari Benda Panas - Melindungi dari Cairan Kimia Berbahaya - Membuat Pengguna Tidak Terpleset
11.   Safety boot		Untuk menghindari efek maupun terjadinya luka bakar area kaki ketika kaki terkena api ataupun paparan panas
12.   Raincoat		Pakaian pelindung yang secara khusus diperuntukkan dalam kondisi hujan
13.   Lifevest		Dimanfaatkan penumpang untuk mengapung di laut saat terjadi kondisi darurat
14.   Safety vest		Untuk mengurangi dampak dari terjadinya kecelakaan akibat kontak dengan benda lain yang berbahaya
15.  Coverall/Wearpack		Selain melindungi dari sejumlah bahaya, safety coverall juga diperlukan untuk menjaga kebersihan pakaian kerja dari noda atau kotoran. Bagi mekanik dan pekerja industri lain yang setiap harinya bekerja di area minyak dan produk berbasis minyak lainnya, bisa saja terkena cipratan yang dapat meninggalkan noda membandel.
16.   Masker		1. Menghindari paparan polusi udara 2. Mencegah penularan dan penyebaran penyakit 3. Melindungi wajah dari efek negatif sinar matahari dan polusi

Dasar-dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

SOAL DIAL INDICATOR

 LATIHAN SOAL

    1. Berapakah hasil pembacaan dial indicator di bawah ini :

2. Berapakah hasil pembacaan dial indicator di bawah ini :

 3. Berapakah hasil pembacaan dial indicator di bawah ini :

4.   Berapakah hasil pembacaan dial indicator di bawah ini :

 5.   Berapakah hasil pembacaan dial indicator di bawah ini :

 6.   Berapakah hasil pembacaan dial indicator di bawah ini :

7.   Berapakah hasil pembacaan dial indicator di bawah ini :

 

Dial Gauge (Dial Indicator)

 DIAL TESTER INDICATOR (DTI)

 Jam ukur atau Dial indikator adalah alat pembanding yang banyak digunakan di industri pemesinan. Terutama pada bagian pengukuran. Dial indikator digunakan untuk mengetes penyimpangan-penyimpangan kecil pada bidang datar, bulat, atau permukaan lengkung.

Namun dalam menggunakan dial indikator membutuhkan dudukan untuk menempatkannya dalam satu posisi. Umumnya menggunakan magnetic base. Ada juga operator yang kreatif dan dapat membuat sendiri dudukan dial indicator

Fungsi Dial Indikator

Dalam penggunaannya dial indikator memiliki beberapa fungsi, antara lain :

1. Untuk memeriksa kesejajaran permukaan.
2. Menyetel kesentrisan benda kerja pada pencekam mesin bubut.
3. Memeriksa penyimpangan eksentris.
4. Memeriksa kebulatan diameter poros.
5. Menyetel plat siku.
6. Memeriksa penyimpangan putaran beberapa bantalan atau bearing seperti pada poros engkol.
7. Memeriksa penyimpangan aksial dari drum roda mobil.
8. Kebengkokan
9. Keolengan (run out)
10. End play 

Bagian utama dial indikator

1. Piringan jam yang dapat diatur

Piringan ini dapat diputar sesuai kebutuhan. Contohnya untuk menentukan titik nol.

2. Jarum penunjuk

Jarum ini akan bergerak apabila sensor menyentuh permukaan benda kerja. Umumnya memiliki dua jarum. yaitu jarum besar dan kecil. Satu putaran penuh jarum besar sama dengan satu strip jarum kecil.

3. Pengunci

Berfungsi untuk mengunci jarum pada posisi tertentu saat membaca hasil pengukuran.

4. Body/Badan

Berfungsi sebagai tempat transmisi roda gigi dan poros bergigi yang terdapat pada dial indikator.

5. Sensor

Bagian dial indikator yang bersentuhan langsung dengan permukaan benda kerja. Panjangnya sensor dapat diganti sesuai kebutuhan pengukuran.

Prinsip kerja

Prinsip kerja dari dial indikator adalah mengubah gerak linier dari sensor menjadi gerak rotasi oleh jarum penunjuk. Dengan perantara batang bergigi dan susunan roda gigi di dalam dial indikator.

Pegas koil berfungsi menekan batang bergigi sehingga sensor selalu menekan ke bawah. Sedangkan pergas spiral berfungsi sebagai penekan transmisi roda gigi. Sehingga permukaan gigi yang berpasang selalu menekan pada sisi yang sama untuk kedua arah putaran.

Hal ini bertujuan untuk menghindari backlash yang mungkin terjadi karena profil gigi yang tidak sempurna atau sudah aus. Dial indikator juga dilengkapi dengan jewel untuk mengurangi gesekan pada kedudukan poros roda gigi.

Cara menggunakan dial indikator

1. Pasang dial indikator pada dudukan atau magnetic base. Pastikan dial indikator terpasang dengan kencang.
2.Dekatkan sensor pada permukaan yang akan diukur hingga menyentuh permukaan benda.
3. Gerakkan sepanjang permukaan yang diukur
4. Baca hasil pengukuran atau penyimpangannya.

 

 

Cara membaca pengukuran

Dial indikator mm

1 strip pada skala utama dial indikator mm bernilai 0,01 mm. 1 putaran penuh jarum panjang melewati 100 strip. Sehingga 1 putaran penuh jarum panjang bernilai 1 mm.

Kemudian 1 putaran jarum panjang akan menggeser 1 strip pada jarum pendek. Sehingga 1 strip jarum pendek bernilai 1 mm

Dial indikator inch

1 strip pada skala utama dial indikator inch bernilai 0,01”. 1 putaran penuh terdapat 100 strip. Sehingga 1 putaran penuh jarum panjang bernilai 1”. Kemudian 1 putaran jarum panjang akan menggeser 1 strip pada jarum pendek. Sehingga 1 strip jarum pendek bernilai 1”.

Ketelitian

Ketelitian atau kecermatan dial indikator berbeda-beda. Ada yang kecermatannya 0,01 ; 0,02 ; 0,005 dan kapasitas ukurnya juga berbeda-beda, misal : 20, 10, 5, 2, 1 mm. Untuk dial indikator dengan kapasitas besar, terdapat jam kecil dalam piringan yang besar.

Dimana satu putaran jarum besar sama dengan satu angka jam kecil. Pada piringan terdapat skala yang dilengkapi dengan tanda batas atas dan batas bawah. Piringan skala dapat diputar untuk kalibrasi posisi nol.

 https://teknikece.com/alat-ukur/dial-indikator/